-
Internt högtryckshydroformande produktionslinje
Internt högtrycksformning, även kallad hydroformning eller hydraulisk formning, är en materialformningsprocess som använder vätska som bildande medium och uppnår syftet med att bilda ihåliga delar genom att kontrollera internt tryck och materialflöde. Hydroformning är en slags hydraulisk formningsteknik. Det är en process där röret används som billet, och rörbillet pressas in i mögelhålan för att bilda det nödvändiga arbetsstycket genom att applicera ultrahög tryckvätska och axiellt foder. För delar med böjda axlar måste rörbillet vara förbundna i formen på delen och sedan trycksatt. Enligt typen av bildande delar delas den inre högtrycksbildningen i tre kategorier:
(1) reducera rörhydroformning av röret;
(2) Rör inuti böjaxeln Hydroforming;
(3) Multi-Pass Tube High-Pressure Hydroforming. -
Hela automatiserad plåtstämpel Hydraulisk pressproduktionslinje för fordon
Den helautomatiserade fordonsplåt stämpelhydrauliska pressproduktionslinjen revolutionerar den traditionella manuella utfodring och lossning av tryckmaskinmonteringslinjen genom att integrera robotarmar för automatiserad materialhantering och detekteringsfunktioner. Denna kontinuerliga strokeproduktionslinje möjliggör intelligent tillverkning i stämpelfabriker med en helt obemannad drift under hela produktionsprocessen.
Produktionslinjen är en banbrytande lösning utformad för att effektivisera tillverkningsprocessen för bilkomponenter. Genom att ersätta manuellt arbete med robotarmar uppnår denna produktionslinje automatiserad utfodring och lossning av material, samtidigt som den innehåller avancerade detekteringsfunktioner. Det fungerar på ett kontinuerligt strokeproduktionsläge och förvandlar stämpelfabriker till smarta tillverkningsanläggningar.
-
Die Tryout Hydraulic Press for Automotive Part Tooling
Advanced Die TRAYOUT Hydraulic Press, utvecklad av Jiangdong Machinery är en uppgraderad version av en-action plåt stämpel hydraulisk press. Den är designad specifikt för felsökning av mögeldelar och har exakta strokejusteringsfunktioner. Med en finjusteringsnoggrannhet på upp till 0,05 mm per slag och flera justeringslägen inklusive mekanisk fyrpunktsjustering, hydraulisk servojustering och tryckfri rörelse nedåt ger denna hydrauliska press exceptionell precision och flexibilitet för mögelprovning och validering.
Den avancerade die-testouthydrauliska pressen är en banbrytande lösning utformad för att uppfylla de unika kraven för mögelfelsökning för bildelar. Denna innovativa maskin bygger på grunden av en hydraulisk press med en enda action, introducerar denna innovativa maskin avancerade strokjusteringsfunktioner för att säkerställa exakt testning och validering av fordonsformar. Med tre olika justeringslägen tillgängliga har operatörerna flexibilitet att välja den optimala justeringsmetoden för deras specifika behov.
-
Die spotting hydraulisk press för precisionsmögeljustering
Die spotting hydraulisk press är en specialiserad maskin utformad för precisionsmögelbehandling och justering. Det är särskilt lämpligt för tillverkning och reparation av medium till storskaliga stämpelformar, vilket ger effektiv mögeljustering, exakt felsökning och exakta bearbetningsfunktioner. Denna hydrauliska press finns i två strukturella former: med eller utan en mögelvändningsanordning, beroende på formkategorin och spottingprocesskrav. Med sin höga strokekontrollprecision och justerbara stroke-kapacitet erbjuder den hydrauliska pressen tre olika finjusteringsalternativ: mekanisk fyrpunktsjustering, hydraulisk servojustering och tryckfri rörelse nedåt.
Die spotting hydraulisk press är en tekniskt avancerad lösning specifikt konstruerad för mögelbehandling och justering inom branscher som bil, flyg- och rymd och tillverkning. Dess exakta strokekontroll och flexibilitet gör det till ett oumbärligt verktyg för mögelfelsökning, justering och korrekt bearbetning.
-
Medium och tjock plattstämpel och ritning av hydraulisk pressproduktionslinje
Våra avancerade medelt tjocka tallriks djupa ritningsproduktionslinje består av fem hydrauliska pressar, rulltransportörer och remtransportörer. Med sitt snabba mögelbytesystem möjliggör denna produktionslinje snabb och effektiv mögelbyte. Det kan uppnå 5-stegs bildning och överföring av arbetsstycken, minska arbetsintensiteten och underlätta effektiv produktion av hushållsapparater. Hela produktionslinjen är helt automatiserad genom integration av en PLC och central kontroll, vilket säkerställer optimal produktivitet.
Produktionslinjen är en modern lösning utformad för effektiv produktion av djupdragna komponenter från medelt tjocka plattor. Den kombinerar kraften och precisionen i hydrauliska pressar med bekvämligheten med automatiserade materialhanteringssystem, vilket resulterar i förbättrad produktivitet och minskade arbetskraftskrav.
-
Slager av en enda action hydraulisk press
Vår en-action plåt stämpel hydrauliska press finns i både fyra kolumner och ramstrukturer. Denna press är utrustad med en nedåt sträckande hydraulisk kudde och möjliggör olika processer såsom metallplåtsträckning, skärning (med buffertanordning), böjning och fläns. Utrustningen har oberoende hydrauliska och elektriska system, vilket möjliggör justeringar och två driftslägen: kontinuerlig cykel (halvautomatisk) och manuell justering. Pressoperationslägen inkluderar hydraulisk kuddcylinder som inte fungerar, sträcker och omvänd stretch, med automatiskt val mellan konstant tryck och stroke för varje läge. Den används allmänt i fordonsindustrin för att stämpla av tunna plåtkomponenter, den använder stretchformar, stansdikt och kavitetsformar för processer inklusive stretching, stansning, böjning, trimning och fin efterbehandling. Dess tillämpningar sträcker sig också till flyg-, järnvägstransporter, jordbruksmaskiner, hushållsapparater och många andra områden.
-
Bilinteriör hydraulisk press och produktionslinje
Automobile Interior Press och produktionslinjen utvecklad av Jiangdong -maskiner används främst för den kalla och heta kompressionsgjutningsprocessen för fordonsinredningskomponenter som instrumentpaneler, mattor, tak och säten. Det kan utrustas med värmesystem såsom termisk olja eller ånga baserat på processkrav, tillsammans med automatisk utfodrings- och lossningsanordningar, materialvärmningsugnar och vakuumutrustning för att bilda en helt automatiserad produktionslinje.
-
Automatisk höghastighetsfinblankerande hydraulisk presslinje för metallkomponenter
Den automatiska höghastighets-finblankerande hydrauliska presslinjen är utformad för precisionsprocessen för metallkomponenter, särskilt catering för produktion av olika fordonssätesdelar som rack, växelplattor, vinkeljusterare, såväl som bromskomponenter som ratchets, pawls, justerarplattor, pullarmar, tryckstavar, vallplattor och stödplattor. Dessutom är det också effektivt för tillverkningskomponenter som används i säkerhetsbälten, såsom spännstonger, inre växelringar och pawls. Denna produktionslinje består av en högprecision fin-blanking hydraulisk press, en tre-i-en automatisk utfodringsanordning och ett automatiskt lossningssystem. Det erbjuder automatisk utfodring, automatisk blanking, automatisk deltransport och automatiska avfallsskärningsfunktioner. Produktionslinjen kan uppnå en cykelhastighet på 35-50SPM.Web, stödplatta; Spärr, innerring, spärr, etc.
-
Bildörr hemming hydraulisk press
Automobile Door Hemming Hydraulic Press är specifikt utformad för hemmingprocessen och blanking och trimning av vänster och höger bildörrar, bagageutrymme och motoröverdrag. Det är utrustat med ett snabbt die -förändringssystem, flera rörliga arbetsstationer i olika former, en automatisk klämmekanism och ett maträntesystem.
-
rostfritt stål vatten sjunkande produktionslinje
Produktionslinjen för rostfritt stål vatten är en automatiserad tillverkningslinje som inkluderar processer som stålspolar avkoppling, skärning och stämpling för att forma sänkorna. Denna produktionslinje använder robotar för att ersätta manuellt arbetskraft, vilket möjliggör automatisk slutförande av handfatstillverkning.
Produktionslinjen för rostfritt stål vatten sjunker av två huvuddelar: materialförsörjningsenheten och diskbänkstämpelenheten. Dessa två delar är anslutna med en logistiköverföringsenhet, vilket underlättar transport av material mellan dem. Den materiella försörjningsenheten inkluderar utrustning som spole Unwindeers, Film Laminators, Plattteners, Futters och Stackers. Logistiköverföringsenheten består av överföringsvagnar, materiella staplingslinjer och tomma palllagringslinjer. Stämpelenheten omfattar fyra processer: vinkelskärning, primär sträckning, sekundär sträckning, kantklippning, som involverar användning av hydrauliska pressar och robotautomation.
Produktionskapaciteten för denna linje är 2 stycken per minut, med en årlig produktion på cirka 230 000 stycken.
-
Den höghastighetsvärmda stämpelproduktionslinjen för ultral höghållfast stål (aluminium)
Produktionslinjen för hög hastighetsvärmestämpel för ultral höghållfast stål (aluminium) är en modern tillverkningslösning för att producera komplexformade fordonsdelar med hjälp av den heta stämpeltekniken. Med funktioner som snabb materialmatning, snabb hydraulisk press med varm stämpling, kallvattenformar, automatiskt materialhämtningssystem och efterföljande bearbetningsalternativ som skottblåsning, laserskärning eller automatisk trimning och tömningssystem erbjuder denna produktionslinje exceptionell prestanda och effektivitet.
-
Ultra High Strength Steel (aluminium) Automatisk kallskärning /blanking av produktionslinje
Ultra High Strength Steel (aluminium) Automatisk förkylningsproduktionslinje är ett modernt automatiserat system utformat för efterbehandling av höghållfast stål eller aluminium efter varm stämpling. Det fungerar som en effektiv ersättning för traditionell laserskärningsutrustning. Denna produktionslinje består av två hydrauliska pressar med skäranordningar, tre robotarmar, ett automatiskt belastnings- och lossningssystem och ett tillförlitligt transmissionssystem. Med sina automatiseringsfunktioner underlättar denna produktionslinje kontinuerliga och högvolymtillverkningsprocesser.
Den ultrahögstyrka stål (aluminium) Automatisk förkylningsproduktionslinje är specifikt utvecklad för efterbehandling av höghållfast stål- eller aluminiummaterial efter heta stämplingsprocesser. Det ger en pålitlig lösning för att ersätta besvärliga och tidskrävande traditionella laserskärningsmetoder. Denna produktionslinje kombinerar avancerad teknik, precisionsverktyg och automatisering för att uppnå sömlös och effektiv tillverkning.
