-
intern högtryckshydroformningslinje
Intern högtrycksformning, även kallad hydroformning eller hydraulisk formning, är en materialformningsprocess som använder vätska som formningsmedium och uppnår syftet att forma ihåliga delar genom att kontrollera internt tryck och materialflöde. Hydroformning är en typ av hydraulisk formningsteknik. Det är en process där röret används som ämne, och rörämnet pressas in i formhåligheten för att forma det önskade arbetsstycket genom att applicera ultrahögtrycksvätska och axiell matning. För delar med krökta axlar måste rörämnet förböjas till delens form och sedan trycksättas. Beroende på typen av formningsdelar är intern högtrycksformning indelad i tre kategorier:
(1) hydroformning av reducerande rör;
(2) hydroformning av rörets insida med böjningsaxeln;
(3) hydroformning med högt tryck i flera rörpassager. -
Helautomatiserad hydraulisk pressproduktionslinje för plåtstämpling för fordonsindustrin
Den helautomatiska produktionslinjen för hydrauliska pressar för plåtpressning revolutionerar den traditionella monteringslinjen för manuell matning och lossning av tryckpressar genom att integrera robotarmar för automatiserad materialhantering och detekteringsfunktioner. Denna produktionslinje med kontinuerligt slag möjliggör intelligent tillverkning i stansfabriker med en helt obemannad drift genom hela produktionsprocessen.
Produktionslinjen är en banbrytande lösning utformad för att effektivisera tillverkningsprocessen för bilkomponenter. Genom att ersätta manuellt arbete med robotarmar uppnår denna produktionslinje automatiserad matning och lossning av material, samtidigt som den innehåller avancerade detekteringsfunktioner. Den arbetar med kontinuerligt slagproduktionsläge och förvandlar stansfabriker till smarta tillverkningsanläggningar.
-
Hydraulisk press för verktygsdelar till fordonsindustrin
Den avancerade hydrauliska pressen för die tryout, utvecklad av JIANGDONG MACHINERY, är en uppgraderad version av den enkelverkande hydrauliska plåtpressen för prägling. Den är speciellt utformad för felsökning av bildelar och har exakta slaglängdsjusteringsmöjligheter. Med en finjusteringsnoggrannhet på upp till 0,05 mm per slag och flera justeringslägen, inklusive mekanisk fyrpunktsjustering, hydraulisk servojustering och trycklös nedåtgående rörelse, ger denna hydrauliska press exceptionell precision och flexibilitet för formtestning och validering.
Den avancerade hydrauliska pressen för die tryout är en banbrytande lösning utformad för att möta de unika kraven för formfelsökning av bildelar. Byggd på grunden av en enkelverkande hydraulisk plåtpress, introducerar denna innovativa maskin avancerade slaglängdsjusteringsfunktioner för att säkerställa exakt testning och validering av bilformar. Med tre olika justeringslägen tillgängliga har operatörerna flexibiliteten att välja den optimala justeringsmetoden för sina specifika behov.
-
Hydraulisk press för precisionsformjustering
Den hydrauliska pressen för punktpressning är en specialiserad maskin designad för precisionsformbearbetning och justering. Den är särskilt lämplig för tillverkning och reparation av medelstora till stora stansformar, och ger effektiv formjustering, noggrann felsökning och precisa bearbetningsmöjligheter. Denna hydrauliska press finns i två strukturella former: med eller utan en formvändningsanordning, beroende på formkategori och punktpressningsprocesskrav. Med sin höga slagkontrollprecision och justerbara slaglängdsfunktioner erbjuder den hydrauliska pressen tre olika finjusteringsalternativ: mekanisk fyrpunktsjustering, hydraulisk servojustering och trycklös nedåtgående rörelse.
Den hydrauliska pressen för formsprutning är en tekniskt avancerad lösning speciellt konstruerad för formbearbetning och justering inom industrier som fordonsindustrin, flyg- och rymdindustrin och tillverkningsindustrin. Dess exakta slaglängdskontroll och flexibilitet gör den till ett oumbärligt verktyg för felsökning, justering och noggrann bearbetning av gjutformar.
-
Hydraulisk pressproduktionslinje för prägling och dragning av medel- och tjockplåt
Vår avancerade djupdragningslinje för medeltjock plåt består av fem hydrauliska pressar, rulltransportörer och bandtransportörer. Med sitt snabba formbytessystem möjliggör denna produktionslinje snabbt och effektivt formbyte. Den kan forma och överföra arbetsstycken i fem steg, vilket minskar arbetsintensiteten och underlättar effektiv produktion av hushållsapparater. Hela produktionslinjen är helt automatiserad genom integration av en PLC och central styrning, vilket säkerställer optimal produktivitet.
Produktionslinjen är en toppmodern lösning utformad för effektiv produktion av djupdragna komponenter från medeltjocka plåtar. Den kombinerar kraften och precisionen hos hydrauliska pressar med bekvämligheten hos automatiserade materialhanteringssystem, vilket resulterar i ökad produktivitet och minskat arbetsbehov.
-
Enkelverkande plåtstansningshydraulisk press
Vår enkelverkande hydrauliska plåtpress finns i både fyrkolumns- och ramkonstruktioner. Utrustad med en nedåtsträckande hydraulisk dämpning möjliggör denna press olika processer som plåtsträckning, skärning (med buffertanordning), bockning och flänsning. Utrustningen har oberoende hydrauliska och elektriska system, vilket möjliggör justeringar och två driftslägen: kontinuerlig cykel (halvautomatisk) och manuell justering. Pressens driftslägen inkluderar hydraulisk dämpningscylinder i drift, sträckning och bakåtsträckning, med automatiskt val mellan konstant tryck och slaglängd för varje läge. Den används ofta inom bilindustrin för stansning av tunna plåtkomponenter och använder sträckformar, stansmatriser och kavitetsformar för processer som sträckning, stansning, bockning, trimning och finbehandling. Dess tillämpningar sträcker sig även till flyg- och rymdindustrin, järnvägstransporter, jordbruksmaskiner, hushållsapparater och många andra områden.
-
Hydraulisk press och produktionslinje för bilinredning
Bilinredningspressen och produktionslinjen som utvecklats av JIANGDONG MACHINERY används främst för kall- och varmpressgjutning av bilinredningskomponenter såsom instrumentbrädor, mattor, tak och säten. Den kan utrustas med värmesystem som termisk olja eller ånga baserat på processkrav, tillsammans med automatiska matnings- och lossningsanordningar, materialuppvärmningsugnar och vakuumutrustning för att bilda en helautomatiserad produktionslinje.
-
Automatisk höghastighets hydraulisk finblankningspresslinje för metallkomponenter
Den automatiska höghastighets hydrauliska finpressen är konstruerad för precisionspressning av metallkomponenter, särskilt för produktion av olika delar till bilsätesjusteringar, såsom kuggstänger, kugghjulsplattor, vinkeljusterare, samt bromskomponenter som spärrhakar, spärrhakar, justeringsplattor, dragarmar, tryckstänger, bukplattor och stödplattor. Dessutom är den också effektiv för tillverkning av komponenter som används i säkerhetsbälten, såsom spänntungor, inre kugghjulsringar och spärrhakar. Denna produktionslinje består av en högprecisions hydraulisk finpress, en automatisk tre-i-ett-matningsenhet och ett automatiskt lossningssystem. Den erbjuder automatisk matning, automatisk stansning, automatisk transport av delar och automatisk avfallsskärning. Produktionslinjen kan uppnå en cykelhastighet på 35-50 slag/min.matta, stödplatta; spärr, innerring, spärrhake, etc.
-
Hydraulisk press för bildörrsfalsning
Den hydrauliska fållpressen för bildörrar är speciellt utformad för fållningsprocessen samt stansning och trimning av vänster och höger bildörrar, bagageluckor och motorkåpor. Den är utrustad med ett snabbt system för formbyte, flera rörliga arbetsstationer i olika former, en automatisk fastspänningsmekanism för formen och ett system för formigenkänning.
-
produktionslinje för vattenvask i rostfritt stål
Produktionslinjen för vattenvaskar i rostfritt stål är en automatiserad tillverkningslinje som inkluderar processer som avlindning, skärning och stansning av stålrullar för att forma diskhoarna. Denna produktionslinje använder robotar för att ersätta manuellt arbete, vilket möjliggör automatisk slutförande av diskhotillverkningen.
Produktionslinjen för vattenvask i rostfritt stål består av två huvuddelar: materialförsörjningsenheten och stansningsenheten för vask. Dessa två delar är sammankopplade med en logistiköverföringsenhet, vilket underlättar transport av material mellan dem. Materialförsörjningsenheten inkluderar utrustning som avrullare för rullar, filmlaminatorer, plattare, skärare och staplare. Logistiköverföringsenheten består av överföringsvagnar, materialstaplingslinjer och lagringslinjer för tompallar. Stansningsenheten omfattar fyra processer: vinkelskärning, primärsträckning, sekundärsträckning, kanttrimning, vilket involverar användning av hydraulpressar och robotautomation.
Produktionskapaciteten för denna linje är 2 stycken per minut, med en årlig produktion på cirka 230 000 stycken.
-
Höghastighets varmpressningsproduktionslinjen för ultral höghållfast stål (aluminium)
Höghastighetsproduktionslinjen för varmpressning av ultral höghållfast stål (aluminium) är en toppmodern tillverkningslösning för att producera komplexformade bildelar med hjälp av varmpressningsteknik. Med funktioner som snabb materialmatning, snabb varmpressningshydraulisk press, kallvattenformar, automatiskt materialåtervinningssystem och efterföljande bearbetningsalternativ som kulblästring, laserskärning eller automatiskt trimnings- och stansningssystem, erbjuder denna produktionslinje exceptionell prestanda och effektivitet.
-
Produktionslinje för automatisk kallskärning/stansning av ultrahöghållfast stål (aluminium)
Den automatiska produktionslinjen för kallskärning av ultrahöghållfast stål (aluminium) är ett toppmodernt automatiserat system utformat för efterbehandling av höghållfast stål eller aluminium efter varmprägling. Den fungerar som en effektiv ersättning för traditionell laserskärningsutrustning. Denna produktionslinje består av två hydrauliska pressar med skäranordningar, tre robotarmar, ett automatiskt lastnings- och lossningssystem och ett tillförlitligt transmissionssystem. Med sina automatiseringsfunktioner underlättar denna produktionslinje kontinuerliga tillverkningsprocesser i hög volym.
Den automatiska kallskärningslinjen för ultrahöghållfast stål (aluminium) är speciellt utvecklad för efterbehandling av höghållfast stål eller aluminiummaterial efter varmpressning. Den erbjuder en pålitlig lösning som ersätter besvärliga och tidskrävande traditionella laserskärningsmetoder. Denna produktionslinje kombinerar avancerad teknik, precisionsverktyg och automatisering för att uppnå sömlös och effektiv tillverkning.
