-
SMC/BMC/GMT/PCM Hydraulisk press för kompositgjutning
För att säkerställa exakt kontroll under gjutningsprocessen är den hydrauliska pressen utrustad med ett avancerat servohydrauliskt styrsystem.Detta system förbättrar positionskontroll, hastighetskontroll, mikroöppningshastighetskontroll och tryckparameternoggrannhet.Tryckkontrollnoggrannheten kan nå upp till ±0,1 MPa.Parametrar som glidläge, hastighet nedåt, förtryckshastighet, mikroöppningshastighet, returhastighet och avgasfrekvens kan ställas in och justeras inom ett visst område på pekskärmen.Styrsystemet är energibesparande, med lågt ljud och minimal hydraulisk påverkan, vilket ger hög stabilitet.
För att hantera tekniska problem såsom obalanserade belastningar orsakade av asymmetriska gjutna delar och tjockleksavvikelser i stora platta tunna produkter, eller för att möta processkrav såsom in-mould coating och parallell urtagning av formen, kan den hydrauliska pressen utrustas med en dynamisk momentan fyrhörn. utjämningsanordning.Denna enhet använder högprecisionsförskjutningssensorer och högfrekventa servoventiler för att styra den synkrona korrigeringsåtgärden hos de fyrcylindriga ställdonen.Den uppnår en maximal utjämningsnoggrannhet i fyra hörn på upp till 0,05 mm på hela bordet.
-
LFT-D långfiberförstärkt termoplastisk kompression direktgjutning produktionslinje
LFT-D långfiberförstärkt termoplastisk kompression direktgjutning produktionslinje är en heltäckande lösning för att effektivt forma högkvalitativa kompositmaterial.Denna produktionslinje består av ett glasfibergarnstyrningssystem, en dubbelskruvad glasfiberplastblandningsextruder, en blockvärmetransportör, ett robotmaterialhanteringssystem, en snabb hydraulisk press och en centraliserad styrenhet.
Tillverkningsprocessen börjar med att kontinuerlig glasfiber matas in i extrudern, där den skärs och extruderas till pelletsform.Pelletsen värms sedan upp och formas snabbt till önskad form med hjälp av robotens materialhanteringssystem och den snabba hydrauliska pressen.Med en årlig produktionskapacitet på 300 000 till 400 000 slag säkerställer denna produktionslinje hög produktivitet.
-
Utrustningen för kolfiberhartsöverföringsgjutning (HP-RTM).
Carbon Fiber High Pressure Resin Transfer Molding (HP-RTM) utrustningen är en banbrytande lösning som utvecklats internt för produktion av högkvalitativa kolfiberkomponenter.Denna omfattande produktionslinje omfattar valfria förformningssystem, en HP-RTM specialiserad press, ett HP-RTM högtryckshartsinsprutningssystem, robotteknik, ett produktionslinjekontrollcenter och ett valfritt bearbetningscenter.HP-RTM högtryckshartsinsprutningssystemet består av ett mätsystem, vakuumsystem, temperaturkontrollsystem och transport- och lagringssystem för råmaterial.Den använder en högtrycks, reaktiv injektionsmetod med trekomponentmaterial.Den specialiserade pressen är utrustad med ett utjämningssystem med fyra hörn, som erbjuder en imponerande utjämningsnoggrannhet på 0,05 mm.Den har också mikroöppningsmöjligheter, vilket möjliggör snabba produktionscykler på 3-5 minuter.Denna utrustning möjliggör batchproduktion och skräddarsydd flexibel bearbetning av kolfiberkomponenter.
-
Hydraulisk kompositpress med kort slaglängd
Vår kortslagshydrauliska press är speciellt utformad för effektiv formning av kompositmaterial som används i olika industrier.Med sin dubbelbalksstruktur ersätter den den traditionella trebalksstrukturen, vilket resulterar i en 25%-35% minskning av maskinhöjden.Den hydrauliska pressen har ett cylinderslagsområde på 50-120 mm, vilket möjliggör exakt och flexibel formning av kompositprodukter.Till skillnad från traditionella pressar eliminerar vår design behovet av tomma slag av tryckcylindern under den snabba nedstigningen av glidblocket.Dessutom eliminerar det kravet på huvudcylinderpåfyllningsventilen som finns i konventionella hydrauliska maskiner.Istället driver en servomotorpumpgrupp det hydrauliska systemet, medan styrfunktioner som tryckavkänning och deplacementavkänning hanteras genom en användarvänlig pekskärm och PLC-styrsystem.Tillvalsfunktioner inkluderar ett vakuumsystem, formbytesvagnar och elektroniska styrkommunikationsgränssnitt för sömlös integration i produktionslinjer.
