-
Kort slagkomposit hydraulisk press
Vår korta stroke hydrauliska press är specifikt utformad för effektiv bildning av kompositmaterial som används i olika branscher. Med sin dubbelstrålstruktur ersätter den den traditionella tre-strålstrukturen, vilket resulterar i en minskning med 25% -35% i maskinhöjden. Den hydrauliska pressen har ett cylinderslagintervall på 50-120 mm, vilket möjliggör exakt och flexibel gjutning av kompositprodukter. Till skillnad från traditionella pressar eliminerar vår design behovet av tomma slag av tryckcylindern under den snabba nedstigningen av glidblocket. Dessutom eliminerar det kravet på huvudcylinderfyllningsventilen som finns i konventionella hydraulmaskiner. Istället driver en servomotorpumpgrupp det hydrauliska systemet, medan kontrollfunktioner som tryckavkänning och förskjutningsavkänning hanteras genom en användarvänlig pekskärm och PLC-kontrollsystem. Valfria funktioner inkluderar ett vakuumsystem, mögelbytesvagnar och elektroniska kontrollkommunikationsgränssnitt för sömlös integration i produktionslinjer.
-
SMC/BMC/GMT/PCM Composite Molding Hydraulic Press
För att säkerställa exakt kontroll under formningsprocessen är den hydrauliska pressen utrustad med ett avancerat servo hydraulkontrollsystem. Detta system förbättrar positionskontroll, hastighetskontroll, mikroöppningshastighetskontroll och tryckparameternoggrannhet. Tryckkontrollnoggrannheten kan nå upp till ± 0,1MPa. Parametrar som bildposition, nedåtgående hastighet, förtryckshastighet, mikroöppningshastighet, returhastighet och avgasfrekvens kan ställas in och justeras inom ett visst intervall på pekskärmen. Kontrollsystemet är energibesparande, med lågt brus och minimal hydraulisk påverkan, vilket ger hög stabilitet.
För att ta itu med tekniska problem som obalanserade belastningar orsakade av asymmetriska gjutna delar och tjockleksavvikelser i stora platta tunna produkter, eller för att uppfylla processkraven såsom formell beläggning och parallell demolning, kan den hydrauliska pressen utrustas med en dynamisk omedelbar fyrhörnorder. Den här enheten använder högprecisionsförskjutningssensorer och högfrekventa responsventiler för att styra den synkrona korrigeringsverkan hos fyrcylindriga ställdon. Den uppnår en maximal fyra-hörnnivationsnoggrannhet på upp till 0,05 mm på hela tabellen.
-
LFT-D Lång fiberförstärkt termoplastisk komprimering Direktgjutningsproduktionslinje
Den LFT-D-långa fiberförstärkta termoplastiska komprimeringslinjen är en omfattande lösning för effektivt bildande av högkvalitativa kompositmaterial. Denna produktionslinje består av ett Glass Fiber Yarn Guiding System, en dubbelskruvglasfiberplastblandare, en blockuppvärmningstransportör, ett robotmaterialhanteringssystem, en snabb hydraulisk press och en centraliserad styrenhet.
Produktionsprocessen börjar med kontinuerlig glasfiber som matas in i extrudern, där den skärs och extruderas till pelletsform. Pelletsen värms sedan upp och formas snabbt in i önskad form med hjälp av robotmaterialhanteringssystemet och den snabba hydrauliska pressen. Med en årlig produktionskapacitet på 300 000 till 400 000 slag garanterar denna produktionslinje hög produktivitet.
-
Kolfiberens högtryckshartsöverföring (HP-RTM) utrustning
Utrustningen för kolfiberhögtrycksartsöverföring (HP-RTM) är en banbrytande lösning som utvecklats internt för produktion av högkvalitativa kolfiberkomponenter. Denna omfattande produktionslinje består av valfria förformningssystem, en HP-RTM-specialiserad press, ett HP-RTM-högtryckshartsinjektionssystem, robotik, ett produktionslinjekontrollcenter och ett valfritt bearbetningscenter. HP-RTM högtryckshartsinjektionssystemet består av ett mätningssystem, vakuumsystem, temperaturkontrollsystem och råmaterialtransport- och lagringssystem. Den använder en högtryck, reaktiv injektionsmetod med tre-komponentmaterial. Den specialiserade pressen är utrustad med ett fyra-hörn nivelleringssystem, vilket erbjuder en imponerande nivelleringsnoggrannhet på 0,05 mm. Den har också mikroöppnande kapacitet, vilket möjliggör snabb produktionscykler på 3-5 minuter. Denna utrustning möjliggör batchproduktion och anpassad flexibel bearbetning av kolfiberkomponenter.
