-
Kortslags hydraulisk kompositpress
Vår hydraulpress med kort slaglängd är speciellt utformad för effektiv formning av kompositmaterial som används i olika industrier. Med sin dubbelbalksstruktur ersätter den den traditionella trebalksstrukturen, vilket resulterar i en minskning av maskinhöjden med 25–35 %. Den hydrauliska pressen har ett slaglängdsområde på 50–120 mm, vilket möjliggör exakt och flexibel gjutning av kompositprodukter. Till skillnad från traditionella pressar eliminerar vår design behovet av tomma slag hos tryckcylindern under den snabba nedstigningen av glidblocket. Dessutom eliminerar den behovet av huvudcylinderpåfyllningsventilen som finns i konventionella hydrauliska maskiner. Istället driver en servomotorpumpgrupp hydraulsystemet, medan styrfunktioner som tryckavkänning och förskjutningsavkänning hanteras via en användarvänlig pekskärm och PLC-styrsystem. Tillvalsfunktioner inkluderar ett vakuumsystem, formbytesvagnar och elektroniska styrkommunikationsgränssnitt för sömlös integration i produktionslinjer.
-
SMC/BMC/GMT/PCM kompositgjutning hydraulpress
För att säkerställa exakt kontroll under formningsprocessen är den hydrauliska pressen utrustad med ett avancerat servohydrauliskt styrsystem. Detta system förbättrar positionskontroll, hastighetskontroll, mikroöppningshastighetskontroll och tryckparametrarnas noggrannhet. Tryckregleringens noggrannhet kan nå upp till ±0,1 MPa. Parametrar som slidposition, nedåtgående hastighet, förpressningshastighet, mikroöppningshastighet, returhastighet och avgasfrekvens kan ställas in och justeras inom ett visst område på pekskärmen. Styrsystemet är energibesparande, med lågt brus och minimal hydraulisk påverkan, vilket ger hög stabilitet.
För att hantera tekniska problem som obalanserade belastningar orsakade av asymmetriska gjutna delar och tjockleksavvikelser i stora platta tunna produkter, eller för att uppfylla processkrav som beläggning i formen och parallell avformning, kan den hydrauliska pressen utrustas med en dynamisk momentan fyrhörnsnivelleringsanordning. Denna anordning använder högprecisionsförskjutningssensorer och högfrekventa servoventiler för att styra den synkrona korrigeringsfunktionen hos fyrcylindriga ställdon. Den uppnår en maximal fyrhörnsnivelleringsnoggrannhet på upp till 0,05 mm på hela bordet.
-
LFT-D långfiberförstärkt termoplastisk kompressionsdirektgjutningsproduktionslinje
LFT-D-produktionslinjen för direktgjutning av långfiberförstärkta termoplaster är en heltäckande lösning för effektiv formning av högkvalitativa kompositmaterial. Produktionslinjen består av ett styrsystem för glasfibergarn, en dubbelskruvad extruder för blandning av glasfiberplast, ett blockvärmetransportör, ett robotiserat materialhanteringssystem, en snabb hydraulpress och en centraliserad styrenhet.
Produktionsprocessen börjar med att glasfiber kontinuerligt matas in i extrudern, där den skärs och extruderas till pelletsform. Pelletsen värms sedan upp och formas snabbt till önskad form med hjälp av det robotiserade materialhanteringssystemet och den snabba hydrauliska pressen. Med en årlig produktionskapacitet på 300 000 till 400 000 slag säkerställer denna produktionslinje hög produktivitet.
-
Utrustningen för högtrycksöverföringsgjutning av kolfiberharts (HP-RTM)
HP-RTM-utrustningen (Carbon Fiber High Pressure Resin Transfer Molding) är en banbrytande lösning som utvecklats internt för produktion av högkvalitativa kolfiberkomponenter. Denna omfattande produktionslinje omfattar valfria förformningssystem, en HP-RTM-specialpress, ett HP-RTM högtryckshartsinjektionssystem, robotteknik, ett kontrollcenter för produktionslinjen och ett valfritt fleroperationscenter. HP-RTM högtryckshartsinjektionssystemet består av ett doseringssystem, ett vakuumsystem, ett temperaturkontrollsystem och ett system för transport och lagring av råmaterial. Den använder en högtrycks-, reaktiv injektionsmetod med trekomponentsmaterial. Den specialiserade pressen är utrustad med ett fyrhörnigt nivelleringssystem, vilket erbjuder en imponerande nivelleringsnoggrannhet på 0,05 mm. Den har också mikroöppningsfunktioner, vilket möjliggör snabba produktionscykler på 3–5 minuter. Denna utrustning möjliggör batchproduktion och anpassad flexibel bearbetning av kolfiberkomponenter.
