intern högtryckshydroformningslinje

Kort beskrivning:

Intern högtrycksformning, även kallad hydroformning eller hydraulisk formning, är en materialformningsprocess som använder vätska som formningsmedium och uppnår syftet att forma ihåliga delar genom att kontrollera internt tryck och materialflöde. Hydroformning är en typ av hydraulisk formningsteknik. Det är en process där röret används som ämne, och rörämnet pressas in i formhåligheten för att forma det önskade arbetsstycket genom att applicera ultrahögtrycksvätska och axiell matning. För delar med krökta axlar måste rörämnet förböjas till delens form och sedan trycksättas. Beroende på typen av formningsdelar är intern högtrycksformning indelad i tre kategorier:
(1) hydroformning av reducerande rör;
(2) hydroformning av rörets insida med böjningsaxeln;
(3) hydroformning med högt tryck i flera rörpassager.

Skicka e-post till oss

Produktinformation

Produktetiketter

Fördelar och tillämpningar

Hydroformningskomponenten har låg vikt, god produktkvalitet, flexibel produktdesign, enkel process och egenskaper som nästan-nettoformning och grön tillverkning, så den har använts i stor utsträckning inom fordonsindustrins lättviktsindustri. Genom effektiv sektionsdesign och väggtjockleksdesign kan många bildelar formas till en enda integrerad komponent med komplex struktur genom hydroformning av standardrör. Detta är uppenbarligen mycket överlägset den traditionella stansnings- och svetsmetoden när det gäller produktkvalitet och enkelhet i produktionsprocessen. De flesta hydroformningsprocesser kräver endast en stans (eller hydroformningsstans) som överensstämmer med delens form, och gummimembranet på hydroformningsmaskinen fungerar som en vanlig form, så formkostnaden är cirka 50 % lägre än för en traditionell form. Jämfört med den traditionella stansningsprocessen, som kräver flera processer, kan hydroformning forma samma del i bara ett steg.

Jämfört med stansade svetsdelar har hydroformning av rör följande fördelar: materialbesparing, viktreduktion, generella konstruktionsdelar kan minskas med 20 % ~ 30 % och axeldelar kan minskas med 30 % ~ 50 %. För exempelvis bilramar är den totala vikten av stansdelar 12 kg, interna högtrycksformningsdelar 7 ~ 9 kg, vilket ger en viktreduktion på 34 %, kylarstödet väger generellt 16,5 kg och interna högtrycksformningsdelar 11,5 kg, vilket ger en viktreduktion på 24 %. Kan minska mängden efterföljande bearbetnings- och svetsarbetsbelastning. Ökar komponentens styrka och styvhet och ökar utmattningshållfastheten genom att minska antalet lödfogar. Jämfört med svetsdelar är materialutnyttjandegraden 95 % ~ 98 % och minskar produktionskostnader och formkostnader med 30 %.

Hydroformningsutrustning är lämplig för tillverkning av komplext formade ihåliga komponenter i flyg- och rymdindustrin, kärnkraft, petrokemi, dricksvattensystem, rörledningssystem, fordons- och cykelindustrin. De viktigaste produkterna inom fordonsindustrin är karosseridelar, hjälpramar, chassidelar, motorstöd, rördelar till insugnings- och avgassystem, kamaxel och andra delar.

Produktparameter

Normal kraft[KNI		16000>NF>50000	16000	20000	25000	30000	35000	40000	50000
Dagsljus öppning[mm]		På begäran
Glida slaglängd[mm]			1000	1000	1000	1200	1200	1200	1200
Skjuthastighet	Snabbt sjunka[mm/s]
	Brådskande[mm/s
	Återgång[mm/s]
Sängstorlek	LR[mm]		2000	2000	2000	3500	3500	3500	3500
Sängstorlek	FB[mm]		1600	1600	1600	2500	2500	2500	2500
Höjd från säng till golv [mm]
Motorns totala effekt [kW]