-
intern högtryckshydroformningslinje
Intern högtrycksformning, även kallad hydroformning eller hydraulisk formning, är en materialformningsprocess som använder vätska som formningsmedium och uppnår syftet att forma ihåliga delar genom att kontrollera inre tryck och materialflöde.Hydro Forming är en slags hydraulisk formningsteknik.Det är en process där röret används som ämne, och rörämnet pressas in i formhåligheten för att bilda det erforderliga arbetsstycket genom att applicera vätska och axiell matning med ultrahögt tryck.För delar med krökta axlar måste rörämnet förböjas till delens form och sedan trycksättas.Beroende på typen av formningsdelar är den interna högtrycksformningen indelad i tre kategorier:
(1) reducering av hydroformning av rör;
(2) hydroformning av rör inuti bockningsaxeln;
(3) hydroformning av högtrycksrör med flera pass. -
Helautomatisk plåtstämpling Hydraulic Press Production Line för bilindustrin
Den helautomatiska tillverkningslinjen för bilplåtstämpling av hydraulisk press revolutionerar den traditionella monteringslinjen för manuell matning och lossning av tryckmaskiner genom att inkludera robotarmar för automatisk materialhantering och detekteringsfunktioner.Denna kontinuerliga produktionslinje möjliggör intelligent tillverkning i stämplingsfabriker med en helt obemannad operation under hela produktionsprocessen.
Produktionslinjen är en banbrytande lösning utformad för att effektivisera tillverkningsprocessen av fordonskomponenter.Genom att ersätta manuellt arbete med robotarmar, uppnår denna produktionslinje automatiserad matning och lossning av material, samtidigt som den innehåller avancerade detektionsmöjligheter.Den arbetar i ett produktionsläge med kontinuerlig slag, och förvandlar stämplingsfabriker till smarta tillverkningsanläggningar.
-
Die Tryout Hydraulic Press for Automotive Part Tooling
Advanced Die Tryout Hydraulic Press, utvecklad av JIANGDONG MACHINERY är en uppgraderad version av den enkelverkande hydrauliska plåtpressen.Den är utformad speciellt för att felsöka bildelar och har exakta slagjusteringsmöjligheter.Med en finjusteringsnoggrannhet på upp till 0,05 mm per slag och flera justeringslägen inklusive mekanisk fyrpunktsjustering, hydraulisk servojustering och trycklös nedåtgående rörelse, ger denna hydrauliska press exceptionell precision och flexibilitet för formtestning och validering.
Advanced Die Tryout Hydraulic Press är en banbrytande lösning utformad för att möta de unika kraven för formfelsökning för bildelar.Byggd på grunden av en enkelverkande plåtpressning av hydraulisk press, introducerar denna innovativa maskin avancerade slagjusteringsmöjligheter för att säkerställa exakt testning och validering av bilformar.Med tre olika justeringslägen tillgängliga, har föraren flexibiliteten att välja den optimala justeringsmetoden för deras specifika behov.
-
Dysspotting hydraulisk press för precisionsjustering av formen
Die Spotting Hydraulic Press är en specialiserad maskin designad för precisionsformbearbetning och justering.Den är särskilt lämplig för tillverkning och reparation av medelstora till storskaliga stämplingsformar, vilket ger effektiv formjustering, exakt felsökning och exakta bearbetningsmöjligheter.Denna hydrauliska press kommer i två strukturella former: med eller utan en formvändningsanordning, beroende på formkategorin och kraven på spottingprocessen.Med sin höga slagkontrollprecision och justerbara slagkapacitet erbjuder den hydrauliska pressen tre olika finjusteringsalternativ: mekanisk fyrpunktsjustering, hydraulisk servojustering och trycklös nedåtgående rörelse.
Die Spotting Hydraulic Press är en tekniskt avancerad lösning speciellt framtagen för formbearbetning och justering inom industrier som fordon, flyg och tillverkning.Dess exakta slagkontroll och flexibilitet gör den till ett oumbärligt verktyg för formfelsökning, inriktning och exakt bearbetning.
-
Medium och tjock plåtstämpling och dragning av hydraulisk pressproduktionslinje
Vår avancerade produktionslinje för djupdragning av medeltjocka plattor består av fem hydrauliska pressar, rullbanor och bandtransportörer.Med sitt snabba formbytessystem möjliggör denna produktionslinje snabbt och effektivt formbyte.Det är kapabelt att åstadkomma 5-stegs formning och överföring av arbetsstycken, minska arbetsintensiteten och underlätta effektiv produktion av hushållsapparater.Hela produktionslinjen är helautomatiserad genom integrationen av en PLC och central styrning, vilket säkerställer optimal produktivitet.
Produktionslinjen är en toppmodern lösning designad för effektiv produktion av djupdragna komponenter från medeltjocka plåtar.Den kombinerar kraften och precisionen hos hydrauliska pressar med bekvämligheten med automatiserade materialhanteringssystem, vilket resulterar i ökad produktivitet och minskade arbetskraftskrav.
-
Enkelverkande Plåtstämpling Hydraulic Press
Vår enkelverkande plåtstämplingshydrauliska press finns tillgänglig i både fyrkolumn- och ramstrukturer.Utrustad med en nedåtsträckande hydraulisk kudde, möjliggör denna press olika processer såsom metallplåtsträckning, skärning (med buffertanordning), bockning och flänsning.Utrustningen har oberoende hydrauliska och elektriska system, som möjliggör justeringar och två driftslägen: kontinuerlig cykel (halvautomatisk) och manuell justering.Pressens driftlägen inkluderar hydraulisk kuddcylinder som inte fungerar, sträckning och omvänd sträckning, med automatiskt val mellan konstant tryck och slag för varje läge.Den används i stor utsträckning inom bilindustrin för stansning av tunnplåtskomponenter och använder sträckningsformar, stansformar och hålformar för processer inklusive sträckning, stansning, bockning, trimning och finfinishing.Dess tillämpningar sträcker sig även till flyg, järnvägstransporter, jordbruksmaskiner, hushållsapparater och många andra områden.
-
Bilinteriör hydraulisk press och produktionslinje
Automobile Interior Press and Production Line utvecklad av JIANGDONG MACHINERY används främst för kall och varm formpressning av bilinteriörkomponenter som instrumentbrädor, mattor, tak och säten.Den kan utrustas med värmesystem som termisk olja eller ånga baserade på processkrav, tillsammans med automatiska matnings- och avlastningsanordningar, materialuppvärmningsugnar och vakuumutrustning för att bilda en helautomatisk produktionslinje.
-
Automatisk höghastighets finblank hydraulisk presslinje för metallkomponenter
Automatic High-Speed Fine-Blanking hydraulic Press Line är designad för precisionsblankningsprocessen av metallkomponenter, speciellt för tillverkning av olika bilsätesjusteringsdelar såsom kuggstänger, växelplattor, vinkeljusterare, såväl som bromskomponenter som spärrhakar. , spärrhakar, justerplattor, dragarmar, tryckstänger, bukplattor och stödplattor.Dessutom är den också effektiv för tillverkning av komponenter som används i säkerhetsbälten, såsom spänntungor, inre kuggkransar och spärrhakar.Denna produktionslinje består av en högprecisions finblank hydraulisk press, en tre-i-ett automatisk matningsanordning och ett automatiskt avlastningssystem.Den erbjuder automatisk matning, automatisk blankning, automatisk deltransport och automatisk avfallsskärningsfunktion.Produktionslinjen kan uppnå en cykelhastighet på 35-50spm.web, stödplatta;Spärr, innerring, spärr, etc.
-
Hydraulisk press för bildörrar
Automobile Door Hemming Hydraulic Press är speciellt utformad för falsningsprocessen och blankning och trimning av vänster och höger bildörrar, bagageluckor och motorkåpor.Den är utrustad med ett snabbt bytessystem, flera flyttbara arbetsstationer i olika former, en automatisk formklämningsmekanism och ett formigenkänningssystem.
-
produktionslinje för vattensänka i rostfritt stål
Produktionslinjen för vattensänkor i rostfritt stål är en automatiserad tillverkningslinje som inkluderar processer som avlindning, skärning och stansning av stålspolar för att forma diskbänkarna.Denna produktionslinje använder robotar för att ersätta manuellt arbete, vilket möjliggör automatiskt slutförande av disktillverkning.
Den rostfria vattensänkans produktionslinje består av två huvuddelar: materialförsörjningsenheten och diskbänksstämpelenheten.Dessa två delar är förbundna med en logistiköverföringsenhet, vilket underlättar transporten av material mellan dem.Materialförsörjningsenheten inkluderar utrustning som spolavrullare, filmlaminatorer, plattare, skärare och staplare.Logistiköverföringsenheten består av överföringsvagnar, materialstaplingslinjer och tomma palllagringslinjer.Stämplingsenheten omfattar fyra processer: vinkelskärning, primär sträckning, sekundär sträckning, kanttrimning, som involverar användning av hydrauliska pressar och robotautomation.
Produktionskapaciteten för denna linje är 2 stycken per minut, med en årlig produktion på cirka 230 000 stycken.
-
SMC/BMC/GMT/PCM Hydraulisk press för kompositgjutning
För att säkerställa exakt kontroll under gjutningsprocessen är den hydrauliska pressen utrustad med ett avancerat servohydrauliskt styrsystem.Detta system förbättrar positionskontroll, hastighetskontroll, mikroöppningshastighetskontroll och tryckparameternoggrannhet.Tryckkontrollnoggrannheten kan nå upp till ±0,1 MPa.Parametrar som glidläge, hastighet nedåt, förtryckshastighet, mikroöppningshastighet, returhastighet och avgasfrekvens kan ställas in och justeras inom ett visst område på pekskärmen.Styrsystemet är energibesparande, med lågt ljud och minimal hydraulisk påverkan, vilket ger hög stabilitet.
För att hantera tekniska problem såsom obalanserade belastningar orsakade av asymmetriska gjutna delar och tjockleksavvikelser i stora platta tunna produkter, eller för att möta processkrav såsom in-mould coating och parallell urtagning av formen, kan den hydrauliska pressen utrustas med en dynamisk momentan fyrhörn. utjämningsanordning.Denna enhet använder högprecisionsförskjutningssensorer och högfrekventa servoventiler för att styra den synkrona korrigeringsåtgärden hos de fyrcylindriga ställdonen.Den uppnår en maximal utjämningsnoggrannhet i fyra hörn på upp till 0,05 mm på hela bordet.
-
LFT-D långfiberförstärkt termoplastisk kompression direktgjutning produktionslinje
LFT-D långfiberförstärkt termoplastisk kompression direktgjutning produktionslinje är en heltäckande lösning för att effektivt forma högkvalitativa kompositmaterial.Denna produktionslinje består av ett glasfibergarnstyrningssystem, en dubbelskruvad glasfiberplastblandningsextruder, en blockvärmetransportör, ett robotmaterialhanteringssystem, en snabb hydraulisk press och en centraliserad styrenhet.
Tillverkningsprocessen börjar med att kontinuerlig glasfiber matas in i extrudern, där den skärs och extruderas till pelletsform.Pelletsen värms sedan upp och formas snabbt till önskad form med hjälp av robotens materialhanteringssystem och den snabba hydrauliska pressen.Med en årlig produktionskapacitet på 300 000 till 400 000 slag säkerställer denna produktionslinje hög produktivitet.
