-
produktionslinje för vattenvask i rostfritt stål
Produktionslinjen för vattenvaskar i rostfritt stål är en automatiserad tillverkningslinje som inkluderar processer som avlindning, skärning och stansning av stålrullar för att forma diskhoarna. Denna produktionslinje använder robotar för att ersätta manuellt arbete, vilket möjliggör automatisk slutförande av diskhotillverkningen.
Produktionslinjen för vattenvask i rostfritt stål består av två huvuddelar: materialförsörjningsenheten och stansningsenheten för vask. Dessa två delar är sammankopplade med en logistiköverföringsenhet, vilket underlättar transport av material mellan dem. Materialförsörjningsenheten inkluderar utrustning som avrullare för rullar, filmlaminatorer, plattare, skärare och staplare. Logistiköverföringsenheten består av överföringsvagnar, materialstaplingslinjer och lagringslinjer för tompallar. Stansningsenheten omfattar fyra processer: vinkelskärning, primärsträckning, sekundärsträckning, kanttrimning, vilket involverar användning av hydraulpressar och robotautomation.
Produktionskapaciteten för denna linje är 2 stycken per minut, med en årlig produktion på cirka 230 000 stycken.
-
SMC/BMC/GMT/PCM kompositgjutning hydraulpress
För att säkerställa exakt kontroll under formningsprocessen är den hydrauliska pressen utrustad med ett avancerat servohydrauliskt styrsystem. Detta system förbättrar positionskontroll, hastighetskontroll, mikroöppningshastighetskontroll och tryckparametrarnas noggrannhet. Tryckregleringens noggrannhet kan nå upp till ±0,1 MPa. Parametrar som slidposition, nedåtgående hastighet, förpressningshastighet, mikroöppningshastighet, returhastighet och avgasfrekvens kan ställas in och justeras inom ett visst område på pekskärmen. Styrsystemet är energibesparande, med lågt brus och minimal hydraulisk påverkan, vilket ger hög stabilitet.
För att hantera tekniska problem som obalanserade belastningar orsakade av asymmetriska gjutna delar och tjockleksavvikelser i stora platta tunna produkter, eller för att uppfylla processkrav som beläggning i formen och parallell avformning, kan den hydrauliska pressen utrustas med en dynamisk momentan fyrhörnsnivelleringsanordning. Denna anordning använder högprecisionsförskjutningssensorer och högfrekventa servoventiler för att styra den synkrona korrigeringsfunktionen hos fyrcylindriga ställdon. Den uppnår en maximal fyrhörnsnivelleringsnoggrannhet på upp till 0,05 mm på hela bordet.
-
LFT-D långfiberförstärkt termoplastisk kompressionsdirektgjutningsproduktionslinje
LFT-D-produktionslinjen för direktgjutning av långfiberförstärkta termoplaster är en heltäckande lösning för effektiv formning av högkvalitativa kompositmaterial. Produktionslinjen består av ett styrsystem för glasfibergarn, en dubbelskruvad extruder för blandning av glasfiberplast, ett blockvärmetransportör, ett robotiserat materialhanteringssystem, en snabb hydraulpress och en centraliserad styrenhet.
Produktionsprocessen börjar med att glasfiber kontinuerligt matas in i extrudern, där den skärs och extruderas till pelletsform. Pelletsen värms sedan upp och formas snabbt till önskad form med hjälp av det robotiserade materialhanteringssystemet och den snabba hydrauliska pressen. Med en årlig produktionskapacitet på 300 000 till 400 000 slag säkerställer denna produktionslinje hög produktivitet.
-
Utrustningen för högtrycksöverföringsgjutning av kolfiberharts (HP-RTM)
HP-RTM-utrustningen (Carbon Fiber High Pressure Resin Transfer Molding) är en banbrytande lösning som utvecklats internt för produktion av högkvalitativa kolfiberkomponenter. Denna omfattande produktionslinje omfattar valfria förformningssystem, en HP-RTM-specialpress, ett HP-RTM högtryckshartsinjektionssystem, robotteknik, ett kontrollcenter för produktionslinjen och ett valfritt fleroperationscenter. HP-RTM högtryckshartsinjektionssystemet består av ett doseringssystem, ett vakuumsystem, ett temperaturkontrollsystem och ett system för transport och lagring av råmaterial. Den använder en högtrycks-, reaktiv injektionsmetod med trekomponentsmaterial. Den specialiserade pressen är utrustad med ett fyrhörnigt nivelleringssystem, vilket erbjuder en imponerande nivelleringsnoggrannhet på 0,05 mm. Den har också mikroöppningsfunktioner, vilket möjliggör snabba produktionscykler på 3–5 minuter. Denna utrustning möjliggör batchproduktion och anpassad flexibel bearbetning av kolfiberkomponenter.
-
Hydraulisk press för metallextrudering/varmsmide
Hydraulpressen för metallextrudering/varmsmide är en avancerad tillverkningsteknik för högkvalitativ, effektiv och förbrukningssnål bearbetning av metallkomponenter med minimala eller inga skärspån. Den har fått bred tillämpning inom olika tillverkningsindustrier såsom fordonsindustrin, maskiner, lättindustrin, flyg- och rymdindustrin, försvarsindustrin och elektrisk utrustning.
Den hydrauliska pressen för metallextrudering/varmsmide är speciellt konstruerad för kallextrudering, varmextrudering, varmsmide och varmformningssmide, samt precisionsbehandling av metallkomponenter.
-
hydraulisk press för superplastformning av titanlegering
Den superplastiska formningshydraulpressen är en specialiserad maskin konstruerad för nästan färdigformning av komplexa komponenter tillverkade av svårformade material med smala deformationstemperaturintervall och hög deformationsmotståndskraft. Den har en bred tillämpning inom industrier som flyg- och rymdfart, flyg, militär, försvar och höghastighetståg.
Denna hydraulpress utnyttjar superplasticiteten hos material, såsom titanlegeringar, aluminiumlegeringar, magnesiumlegeringar och högtemperaturlegeringar, genom att justera råmaterialets kornstorlek till ett superplastiskt tillstånd. Genom att applicera ultralågt tryck och kontrollerade hastigheter uppnår pressen superplastisk deformation av materialet. Denna revolutionerande tillverkningsprocess möjliggör produktion av komponenter med betydligt mindre belastningar jämfört med konventionella formningstekniker.
-
Fri smide hydraulpress
Den hydrauliska frismidespressen är en specialiserad maskin designad för storskaliga frismideoperationer. Den möjliggör slutförande av olika smidesprocesser såsom förlängning, stukning, stansning, expansion, stångdragning, vridning, bockning, förskjutning och kapning för produktion av axlar, stänger, plattor, skivor, ringar och komponenter bestående av cirkulära och fyrkantiga former. Utrustad med kompletterande hjälpanordningar såsom smidesmaskiner, materialhanteringssystem, roterande materialbord, städ och lyftmekanismer, integreras pressen sömlöst med dessa komponenter för att slutföra smidesprocessen. Den finner breda tillämpningar inom industrier som flyg- och rymdindustrin, varvsindustrin, kraftproduktion, kärnkraft, metallurgi och petrokemikalier.
-
Produktionslinje för smide/halvfast formning av lättmetaller
Produktionslinjen för lättlegering av flytande formpress är en toppmodern teknik som kombinerar fördelarna med gjutnings- och smidesprocesser för att uppnå nästan färdig formformning. Denna innovativa produktionslinje erbjuder flera fördelar, inklusive ett kort processflöde, miljövänlighet, låg energiförbrukning, enhetlig delstruktur och hög mekanisk prestanda. Den består av en multifunktionell CNC-hydraulpress för flytande formpress, ett kvantitativt gjutsystem för aluminiumvätska, en robot och ett bussintegrerat system. Produktionslinjen kännetecknas av sin CNC-styrning, intelligenta funktioner och flexibilitet.
-
Vertikal produktionslinje för ritning av gasflaskor/kulhus
Den vertikala produktionslinjen för ritning av gasflaskor/kulhus är speciellt utformad för produktion av skålformade (tunnformade) delar med en tjock botten, såsom olika behållare, gasflaskor och kulhus. Denna produktionslinje möjliggör tre viktiga processer: stukning, stansning och dragning. Den inkluderar utrustning som en matningsmaskin, medelfrekvensvärmeugn, transportband, matningsrobot/mekanisk hand, hydraulisk press för stukning och stansning, glidbord med dubbla stationer, överföringsrobot/mekanisk hand, hydraulisk dragpress och materialöverföringssystem.
-
Horisontell ritning av gasflaskor
Den horisontella produktionslinjen för gasflaskor är konstruerad för sträckningsformningsprocessen av superlånga gasflaskor. Den använder en horisontell sträckningsformningsteknik, bestående av linjehuvudenhet, materiallastningsrobot, horisontell press med lång slaglängd, materialåterdragningsmekanism och linjeändenhet. Denna produktionslinje erbjuder flera fördelar såsom enkel användning, hög formningshastighet, lång sträckningsslaglängd och en hög automatiseringsnivå.
-
Hydraulisk press för plåträtning av gantry
Vår hydrauliska portalrätpress är speciellt utformad för rätning och formning av stålplåtar inom industrier som flyg- och rymdindustrin, varvsindustrin och metallurgi. Utrustningen består av ett rörligt cylinderhuvud, en mobil portalram och ett fast arbetsbord. Med möjligheten att utföra horisontell förskjutning på både cylinderhuvudet och portalramen längs arbetsbordets längd, säkerställer vår hydrauliska portalrätpress exakt och noggrann plåtkorrigering utan några blinda fläckar. Pressens huvudcylinder är utrustad med en mikrorörelse nedåt, vilket möjliggör noggrann plåträtning. Dessutom är arbetsbordet utformat med flera lyftcylindrar i det effektiva plåtområdet, vilket underlättar införandet av korrigeringsblock på specifika punkter och även hjälper till att lyfta plåtarna.
-
Automatisk Gantry-rätande hydraulpress för stångmaterial
Vår automatiska hydrauliska portalrätpress är en komplett produktionslinje utformad för att effektivt räta och korrigera metallstångsmaterial. Den består av en mobil hydraulisk rätningsenhet, ett detekteringskontrollsystem (inklusive detektering av arbetsstyckets rakhet, detektering av arbetsstyckets vinkelrotation, detektering av rätpunktsavstånd och detektering av rätningsförskjutning), ett hydrauliskt styrsystem och ett elektriskt styrsystem. Denna mångsidiga hydraulpress kan automatisera rätningsprocessen för metallstångsmaterial, vilket säkerställer överlägsen noggrannhet och effektivitet.
