-
rostfritt stål vatten sjunkande produktionslinje
Produktionslinjen för rostfritt stål vatten är en automatiserad tillverkningslinje som inkluderar processer som stålspolar avkoppling, skärning och stämpling för att forma sänkorna. Denna produktionslinje använder robotar för att ersätta manuellt arbetskraft, vilket möjliggör automatisk slutförande av handfatstillverkning.
Produktionslinjen för rostfritt stål vatten sjunker av två huvuddelar: materialförsörjningsenheten och diskbänkstämpelenheten. Dessa två delar är anslutna med en logistiköverföringsenhet, vilket underlättar transport av material mellan dem. Den materiella försörjningsenheten inkluderar utrustning som spole Unwindeers, Film Laminators, Plattteners, Futters och Stackers. Logistiköverföringsenheten består av överföringsvagnar, materiella staplingslinjer och tomma palllagringslinjer. Stämpelenheten omfattar fyra processer: vinkelskärning, primär sträckning, sekundär sträckning, kantklippning, som involverar användning av hydrauliska pressar och robotautomation.
Produktionskapaciteten för denna linje är 2 stycken per minut, med en årlig produktion på cirka 230 000 stycken.
-
SMC/BMC/GMT/PCM Composite Molding Hydraulic Press
För att säkerställa exakt kontroll under formningsprocessen är den hydrauliska pressen utrustad med ett avancerat servo hydraulkontrollsystem. Detta system förbättrar positionskontroll, hastighetskontroll, mikroöppningshastighetskontroll och tryckparameternoggrannhet. Tryckkontrollnoggrannheten kan nå upp till ± 0,1MPa. Parametrar som bildposition, nedåtgående hastighet, förtryckshastighet, mikroöppningshastighet, returhastighet och avgasfrekvens kan ställas in och justeras inom ett visst intervall på pekskärmen. Kontrollsystemet är energibesparande, med lågt brus och minimal hydraulisk påverkan, vilket ger hög stabilitet.
För att ta itu med tekniska problem som obalanserade belastningar orsakade av asymmetriska gjutna delar och tjockleksavvikelser i stora platta tunna produkter, eller för att uppfylla processkraven såsom formell beläggning och parallell demolning, kan den hydrauliska pressen utrustas med en dynamisk omedelbar fyrhörnorder. Den här enheten använder högprecisionsförskjutningssensorer och högfrekventa responsventiler för att styra den synkrona korrigeringsverkan hos fyrcylindriga ställdon. Den uppnår en maximal fyra-hörnnivationsnoggrannhet på upp till 0,05 mm på hela tabellen.
-
LFT-D Lång fiberförstärkt termoplastisk komprimering Direktgjutningsproduktionslinje
Den LFT-D-långa fiberförstärkta termoplastiska komprimeringslinjen är en omfattande lösning för effektivt bildande av högkvalitativa kompositmaterial. Denna produktionslinje består av ett Glass Fiber Yarn Guiding System, en dubbelskruvglasfiberplastblandare, en blockuppvärmningstransportör, ett robotmaterialhanteringssystem, en snabb hydraulisk press och en centraliserad styrenhet.
Produktionsprocessen börjar med kontinuerlig glasfiber som matas in i extrudern, där den skärs och extruderas till pelletsform. Pelletsen värms sedan upp och formas snabbt in i önskad form med hjälp av robotmaterialhanteringssystemet och den snabba hydrauliska pressen. Med en årlig produktionskapacitet på 300 000 till 400 000 slag garanterar denna produktionslinje hög produktivitet.
-
Kolfiberens högtryckshartsöverföring (HP-RTM) utrustning
Utrustningen för kolfiberhögtrycksartsöverföring (HP-RTM) är en banbrytande lösning som utvecklats internt för produktion av högkvalitativa kolfiberkomponenter. Denna omfattande produktionslinje består av valfria förformningssystem, en HP-RTM-specialiserad press, ett HP-RTM-högtryckshartsinjektionssystem, robotik, ett produktionslinjekontrollcenter och ett valfritt bearbetningscenter. HP-RTM högtryckshartsinjektionssystemet består av ett mätningssystem, vakuumsystem, temperaturkontrollsystem och råmaterialtransport- och lagringssystem. Den använder en högtryck, reaktiv injektionsmetod med tre-komponentmaterial. Den specialiserade pressen är utrustad med ett fyra-hörn nivelleringssystem, vilket erbjuder en imponerande nivelleringsnoggrannhet på 0,05 mm. Den har också mikroöppnande kapacitet, vilket möjliggör snabb produktionscykler på 3-5 minuter. Denna utrustning möjliggör batchproduktion och anpassad flexibel bearbetning av kolfiberkomponenter.
-
Metall extrudering/varm materiering av hydraulisk press
Metall extrudering/heta smidning av hydraulisk press är en avancerad tillverkningsteknologi för högkvalitativ, effektiv och låg konsumtionsbehandling av metallkomponenter med minimala eller inga skärchips. Det har fått en bred tillämpning inom olika tillverkningsindustrier som fordon, maskiner, lätt industri, flyg-, försvar och elektrisk utrustning.
Metall extrudering/heta smidning av hydraulisk press är specifikt utformad för kall extrudering, varm extrudering, varm smide och heta smidningsprocesser, samt precision av metallkomponenter.
-
Titanlegeringssuperplastisk bildande hydraulisk press
Den superplastiska formande hydrauliska pressen är en specialiserad maskin utformad för nästan nette-bildning av komplexa komponenter tillverkade av svåra till formmaterial med smala deformationstemperaturintervall och hög deformationsmotstånd. Den finner utbredd tillämpning inom branscher som flyg-, luftfart, militär, försvar och höghastighets järnväg.
Denna hydrauliska press använder materialens superplasticitet, såsom titanlegeringar, aluminiumlegeringar, magnesiumlegeringar och högtemperaturlegeringar, genom att justera kornstorleken på råmaterialet till ett superplastiskt tillstånd. Genom att applicera ultra-lågt tryck och kontrollerade hastigheter uppnår pressen superplastisk deformation av materialet. Denna revolutionära tillverkningsprocess möjliggör produktion av komponenter med användning av betydligt mindre belastningar jämfört med konventionella formningstekniker.
-
Gratis smidning av hydraulisk press
Den fria smide hydrauliska pressen är en specialiserad maskin designad för storskalig gratis smidningsoperationer. Det möjliggör slutförande av olika smidningsprocesser som töjning, upprörande, stansning, expanderande, stångritning, vridning, böjning, växling och huggning för produktion av axlar, stavar, plattor, skivor, ringar och komponenter sammansatta av cirkulära och fyrkantiga former. Utrustad med kompletterande hjälpenheter som smidningsmaskiner, materialhanteringssystem, roterande materialtabeller, städar och lyftmekanismer integrerar pressen sömlöst med dessa komponenter för att slutföra smidningsprocessen. Den hittar breda tillämpningar inom branscher som flyg- och luftfart, varvsindustri, kraftproduktion, kärnkraft, metallurgi och petrokemikalier.
-
Lätt legering Liquid Die Forging/Semisolid Forming Production Line
Light Alloy Liquid Die Forging Production Line är en modern teknik som kombinerar fördelarna med gjutning och smidningsprocesser för att uppnå nästan nätformning. Denna innovativa produktionslinje erbjuder flera fördelar, inklusive ett kort processflöde, miljövänlighet, låg energiförbrukning, enhetlig delstruktur och hög mekanisk prestanda. Den består av ett multifunktionellt CNC -vätska som smidar hydraulisk press, ett aluminiumvätskekvantitativt hällsystem, en robot och ett bussintegrerat system. Produktionslinjen kännetecknas av dess CNC -kontroll, intelligenta funktioner och flexibilitet.
-
Vertikal gascylinder/kula Housing Drawing Production Line
Den vertikala gascylindern/kulan Housing-ritningsproduktionslinjen är specifikt utformad för produktion av koppformade (fatformade) delar med en tjock bottenänd, såsom olika behållare, gascylindrar och kula. Denna produktionslinje möjliggör tre viktiga processer: upprörande, stansning och ritning. Den inkluderar utrustning som en matningsmaskin, medelfrekvensvärmningsugn, transportband, utfodring av robot/mekanisk hand, upprörande och stansning av hydraulisk press, bildbord med dubbla stationer, överföring robot/mekanisk hand, ritning av hydraulisk press och materialöverföringssystem.
-
Gascylinder horisontell ritningsproduktionslinje
Gascylindern horisontell ritningsproduktionslinje är utformad för sträckningsprocessen för superlånga gascylindrar. Den antar en horisontell sträckningsteknik som består av linjehuvudenheten, materialbelastningsrobot, långa stroke horisontell press, materialupptagningsmekanism och linje svansenhet. Denna produktionslinje erbjuder flera fördelar som enkel drift, hög formningshastighet, lång sträckning och en hög automatiseringsnivå.
-
Gantry rätning av hydraulisk press för plattor
Vår rätning av hydraulisk press är utformad specifikt för de rätning och bildningsprocesser för stålplattor inom industrier som flyg-, skeppsbyggnad och metallurgi. Utrustningen består av ett rörligt cylinderhuvud, en mobil ganterram och en fast arbetsbord. Med förmågan att utföra horisontell förskjutning på både cylinderhuvudet och gantryramen längs arbetsbordens längd, säkerställer vår rätning av hydraulisk pressen exakt och grundlig plattkorrigering utan några blinda fläckar. Pressens huvudcylinder är utrustad med en mikroförflyttning nedåt, vilket möjliggör korrekt rätning av plattor. Dessutom är arbetsbordet utformad med flera lyftcylindrar i det effektiva plattområdet, vilket underlättar införandet av korrigeringsblock vid specifika punkter och hjälper också till att lyfta plattorna.
-
Automatisk gantry rätning av hydraulisk press för stapelbestånd
Vår automatiska rätning av hydraulisk press är en komplett produktionslinje utformad för att effektivt räta ut och korrigera metallstång. Den består av en mobil hydraulisk rätenhet, ett detekteringskontrollsystem (inklusive detektering av arbetsstyckets rakhet, detektering av arbetsstyckets vinkelrotation, rätningspunktdetektering och rätning av förskjutningsdetektering), ett hydrauliskt styrsystem och ett elektriskt styrsystem. Denna mångsidiga hydrauliska press kan automatisera rätprocessen för metallstång, vilket säkerställer överlägsen noggrannhet och effektivitet.
